近年、コンピューターテクノロジーの普及とインテリジェントテクノロジーの幅広いアプリケーションにより、自動化された生産のための非標準機器の生産が生じています。一般的な非標準の機器と比較して、その優れた性能と使用価値は生産効率を大幅に改善し、生産コストを削減することができるため、市場と企業の人気を獲得し、生産および製造業の重要な開発方向になりました。中国の生産メカニズムの最適化に大きな影響を与えます。
意味：
いわゆる非標準の自動化機器は、顧客の特別なニーズに合わせた、一種のサウンド、ライト、電気機械統合機器です。その主な機能は、コンピューターCNCまたはプログラム可能なコントローラーPLCを使用して、シリンダー、オイルポンプ、モーター、モーターなどのさまざまな可動部品を制御して、適格製品を処理するために特定のアクションを実現することです。非標準と呼ばれる理由は、このタイプの機器が顧客が指定した要件のみを完了することができるため、顧客と製品が変更された場合、使用できないため、アプリケーションの範囲が非常に狭いため、その設計について、製造業は課題と潜在的な大きなリスクにも満ちています。では、非標準の自動化機器のカスタマイズに関係する主な手順は何ですか？
ステップ1：プログラムを行います
このソリューションは、顧客の問題を解決するための鍵であり、その良いまたは悪いことは、ビジネス契約の署名とその後の設計と製造に直接影響します。しかし、私たちはしばしば、多くのハードワークを設計し、生産するために一連の機器を見つけますが、多くの場所が顧客のニーズを満たすことができないことがわかったので、部品を再び追加するか、サイトを繰り返し変更してデバッグを繰り返して、しぶしぶ配信しました顧客にとって、そしてこの投げて、ほとんどの利益は食べ尽くされたり、お金を失います。これは誰も見たくない傷跡の結果です。理由を深く見ると、初期段階で顧客と通信するほど深くないと思います。大きな穴を置いた。
ステップ2：設計選択構成プログラムが決定されたら、設計を開始するか、元の図面に基づいて図面を設定して変更する必要があります。このプロセスは、運が良ければ数日で完了する可能性がありますが、変更の量がある場合は、元の図面を覆し、設計を再タイプする必要があります。たとえば、コストの制約により、シリンダーの調整、モーターグレードの下向き、他のブランドを選択する必要があるため、インストールとサイズの変更が必要な場合、または新しい顧客の要件を満たす必要があります。図面の変更が増加し、設計計算を再選択する必要があり、最後に、変更された図面がプログラムのニーズを満たすことができるかどうかを完全に確認する必要があります。
ステップ3：インストールと試運転
すべての図面が実現された場合、目に見えるアウトソーシングパーツ、アウトソーシングパーツ、自家製部品に入ると、設置と試運転段階に移動する必要があります。労働者がレンチ、溶接機、さまざまなファスナーを使用した後、これらの部品は機器と図面の同じ要件に設置されます。最初の達成感はありますが、試運転後、早すぎることはできません。機械的、電気的、手続き上の大きなテストです。ローカルアクションから信号を開くためのアクションまで、シリンダー、電気モーターが上昇し、その後、ローカル製品処理を完了するプロセスをプロセス、そして最終的には、製品の完全な生産プロセスを実現するためのジョイント調整、シミュレーションまで、プログラマー、機械的および電気設計者が存在する必要がありますが、委託スタッフと協力して、生産作業の各ステップを完了して、製品処理成形が合理的でスムーズで、資格があることを確認します。単一の製品の生産プロセスのロジックが正しい場合、マシンシステム全体をさらにテストして、安定して信頼できるかどうかを確認する必要があります。これは、機器が資格があり、成功し、自信を持って顧客に届けることができるかどうかを判断する時期です。
機械構造が不合理である場合、信号センシングが安定していない、感度がない、または欠落していない場合、センサーまたは配線のパラメーター、設置、位置サイズを修正する必要があります。プロセスが妥当でない場合は、プログラムを変更し、パラメーターを調整して、シリンダーアクションストローク、速度、モーターステアリング、速度、その他のパラメーターがより正確な調整を得るようにする必要があります。
機器の最終的な要件は、コンソールの電源をオンにし、操作ボタンを起動し、障害なしにワークフローを完了するだけで、顧客にかなりの経済的利益をもたらすことです。
ステップ4：アフターセールスサービス
アフターセールスサービスの難しさは、顧客サイトの条件が多くの場合非常に単純で、貧弱であり、機器のメンテナンスに対して、変革が大きな困難をもたらすことです。これには、すべての困難を克服し、機械的および電気的に理解し、プログラムの修正と操作を理解するための包括的なスキルを持つ必要があります（もちろん、これによりパラメーターが変更される可能性があります）。フィールド機器の故障または欠陥は、多くの場合、設計が不十分であるか、慎重な設置と試運転によって引き起こされますが、顧客の不適切な運用や労働条件の変更によっても引き起こされます。 、そして時には会社の主要なキャンプの協力を完了する必要があります。
いずれにせよ、一般的な傾向であるIndustry 4.0製造のコンテキストにおける非標準の自動化機器は、機械交換、産業アップグレードの主流になりました。
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